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详细信息 |
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主 题： |
球轴承套圈车削自动线  |
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产品规格： |
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包装说明： |
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详细说明： |
由浙江陀曼精密机械有限公司开发的 TM-65 滚动轴承内外套圈车削自动线（以下简称“ TM-65 自动线”）， 集成国内外最优秀之设计，结合现代先进工艺和设计手段， 使机床在紧凑的同时又保持高刚性，模块化设计使 TM 系列设备在易使用、易保养、低耗能方面独树一帜，卓越的机床性能可满足 608ZZ~6206ZZ 等小型球轴承内外套圈的车削加工。 TM-65 自动线具有高精、高效、稳定、高性价比等特点，堪称国内“第四代”最新产品。
一、 主机主要规格参数
1、 加工范围：内径尺寸Ф 8 Ф 40mm ，外径最大Ф 65mm ，最大宽度 25mm ；
2、 主轴轴径Ф 80 mm ，主轴内通孔直径Ф 42 mm ； 3、 主轴转速： 800 — 2000r/min( 普通 ) ；
4、 主轴电机： 1.5KW4.2KW ；
5、 进给速度：纵向快进 5M/S ，纵向慢进 0 — 1M/S ，横向进给 0 — 3M/S ；
6、 主轴轴向和径向跳动小于 0.005 mm 。
7、 加工产品主要技术指标（以 6203 轴承为例）
1） 沟道主要控制指标：尺寸散差≤ 0.03mm ，圆度≤ 0.015mm ，沟侧摆≤ 0.02mm ；
2） 内孔主要控制指标：尺寸散差≤ 0.03mm ，圆度≤ 0.02mm ，孔锥度≤ 0.02mm ；
3） 倒角和防尘槽指标：符合设计规定要求。
8、 加工节拍：以 6203 为例≤ 3 秒 / 套 .
二、 自动线综合特点
1、 紧凑型高刚性机床机构设计：通过对现有国内外轴承套圈车床的优劣势进行分析比较，以世界一流的 PRO/Engineer 三维参数设计软件为工具，采用现代分析测试手段，通过对机床进行运动分析、刚性分析、固有振动频率分析等，确保机床在结构紧凑的同时，具备高刚性、高精度、高稳定性等优势。
2、 本设备为全自动设备，配备全自动上料机、自动提升机、自动排屑和断屑设备（选配），加工过程无需人工操作。
3、 采用高精度机床才使用的贴塑导轨，导轨副采用自动润滑系统进行定期润滑，使机床进给系统具有阻力小、耐磨、润滑性能好、寿命长等特点；
4、 采用机床防护罩结构，彻底改变现有车加工现场满地铁屑的现状，提高工厂现场管理和机床布局美观；
5、 机床卡头松紧采用进口高速回转油压缸控制，高效、可靠、稳定；
6、 内圈镗孔、外圈车滚道和外圈镗孔等采用后排屑结构；
7、 机床床身、进给滑板、主轴箱体等关键零件均采用高强度铸件材料，并经过二次时效处理，具有稳定、高刚性和抗震性好等特点；
8、 自动线的主机为模块化设计，可根据需要组合成各种进给方式（如倒角时 45 °进给），同时可根据客户不同的工艺要求，组成自动生产线、半自动线（流水线）、机群式以及单机等生产方式。
9、 主轴采用前三后二的精密配对角接触主轴轴承，使机床能满足高速切削、高精度切削所需的精度和刚性。另外主轴后轴承采用轴向释放结构，以避免主轴因运转而产生的热量影响主轴的回转精度和主轴前端伸长；
10、 为保证自动运行稳定性，机床所用的控制 PLC 、液压、气动等主要元气件均采用进口产品；
11、 根据用户需要，可在线配置动漏工序检查、尺寸（形位公差）检查等全自动检查仪（用户选配）。
三、 工艺流程和主要设备组成（标准工艺自动线组成）
1、 外圈生产线工艺流程 工艺 车外圈内径 车外圈沟道 车外倒角和内密封槽（或内倒角） 车另一端外倒角和密封槽（或内倒角） 设备
2、 内圈生产线工艺流程 工艺 车内圈内径 车内圈内倒角 车另一端内倒角 车沟道和密封槽（或外倒角） 设备
3、 自动检测设备
1） 漏工序检查仪：主要对需要车加工项目是否存在漏加工进行检查和分选。
2） 尺寸检查仪：对车加工的关键尺寸进行自动检查和分选。
4、 自动线的辅助设备 辅助设备由圆盘上料机、提升机、自动排屑和断屑系统（用户选配）等组成，各功能主机和辅助设备之间通过料道连接成线，完成内外套圈各工序的自动加工。
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发布时间： |
| 2008-3-20 8:22:13 |
有 效 期： |
180天 |
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联系信息 |
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企业名称： |
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所在省份： |
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详细地址： |
| 浙江省新昌大道西路398号（省级高新技术园区 |
邮政编码： |
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联系电话： |
| 86-575-86295815 |
传
真： |
86-575-86295817 |
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电子邮件： |
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