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提高NTN轴承实际配合精度的方法
【轴承网】

为了提高NTN轴承安装时的实际配合精度,必须利用不使NTN轴承变形的测量方法和测量工具,对NTN轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量,可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出,并且对测得数据做出全面分析,以此为据,精密配作轴与座孔的日本NTN轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时,应在与测量NTN轴承时相同的温度条件下进行。  为保证有较高的实际配合效果,轴和座孔与NTN轴承相配的表面,其粗糙度应尽可能地小。  在作上述测量时,应该在NTN轴承的外圆和内孔上,以及轴和座孔的对应表面上,在靠近装配倒角的两侧,分别做出能示明最大偏差方向的两组标记,以便在实际装配时,使相配两方的最大偏差对准同一方位,这样在装配后,双方的偏差得以部分抵消。  做出两组定向标志的目的,在于对偏差的补偿可以综合考虑,既使两端支承各自的旋转精度有所提高,又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施,如喷砂处理,用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等,都有利于提高配合精度。



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