SKF轴承冲压工艺的方法有哪些           

第一种 SKF轴承冲压工艺为落料要的模具多，设备多，工作人拉伸切边     

优点   

1）模具的结果简单，寿命长，制造的成本低。   

2）冲出的制件精度高。  

缺点：  

1）工序分散，需员也多，因  此提高了成本。  

2）生产效率也低。适用于单件小批量生产。   

3）在搬运过程中容易的变形。影响冲压件的精度。  

4）安全系数不高。所以不适合采用     

第二种 SKF轴承冲压工艺为落料与拉伸复合切边     通过此方案工艺路线可知，冲压件在该工艺方案中冲压的次数有一次，同时也可已知道该冲压件在工艺方案中冲压组合的方式为复合工序的冲压     

优点：  

1） 工序比较集中，结构紧凑，需要的模具数量少，所占用设备少，同时也减少工作人员，占地面积小  

2） 生产效率高。适合于大批量生产。  

3） 冲出的制件精度高，冲压件比较平整。  

4） 模具的寿命比较高  

缺点：  

1） 模具结构复杂，制造难，维修不方便。  

2） 冲压件的质量相对于 方案一 而言相对要低一些。 

3） 模具的结构复杂，因此同时也对设备的要求也要高一些。     

第三种 SKF轴承冲压工艺为落料与拉伸级进冲压切边     通过方案三的工艺路线可知，冲压件在该工艺方案中冲压的次数有一次，同时也可以知道该冲压在工艺方案中冲压组合的方式为级进冲压工序。  

优点：  

1）容易实现机械化，因此安全性相对于前面的几种方案要高一些  

2） 工序集中，所需的模具数量少，设备数量少，也减少了工作人员。 

3） 生产效率高 

缺点：  

1） 模具结构复杂，设计比较复杂，制造困难，维修也不方便，寿命也低，模具尺寸比较大。  

2） 冲压件的质量都比前面几道方案都要低一些。  

3） 级进冲压工序所需求的设备要求高，因此也提高了成本。  

4） 拉伸件是要先落料在拉伸，由于先落料时，柸料不会自动掉入拉伸的孔内，需要增加其他装置，导致模具更加麻烦。  

5） 浪费材料。