本系统是专用于轴承类零件自动检测的设备。如轴承圆柱滚子、圆锥滚子、滚针、套圈等的在线自动检测。整个系统包括机械、电气控制装置、检测装置三部分。机械部分采用振动式圆盘上料机构，由传送装置输送至滚子展开轮，保证工件平稳进入检测区域，实现自动检测。检测仪采用阻抗平面分析及非等幅相位/幅度报警技术，实时描绘涡流信号二维图形，全自动检测、报警、分选，特别适合生产现场的在线自动检测。

☆系统主要技术指标

1、适用对象：轴承圆柱滚子，圆锥滚子等

2.规格尺寸：Φ5.5mm～Φ48mm

3.材质：铁磁性材料

4.检测速度：60个/分钟

5.检测灵敏度：滚子表面粗糙度Ra≤0.32μm条件下，人工刻痕2.5mm×0.05mm×0.1mm（长×深×宽）

6.自动声光报警，分选

7.自比差分点探头

8.电源：220VAC，50Hz9.环境温度：－10°C～＋40°C油脂量：大约是轴承内部自由空间的30％。在油脂润滑轴承启动时，可能出现一次温度峰值。因此，轴承可能需要运行10至20小时方可达到正常运行温度。在这些特定的条件下，油润滑和油脂润滑的参考速度相等。在轴承外圈旋转的情况下，可能有必要降低额定值。对于某些轴承，它们的速度极限不是由滚动体／轴承滚道接触面决定，轴承表只提供它们的限速值。

      这些轴承包括带接触密封件之类的轴承。限制速度速度限制是由一定的标准决定的。这些标准包括轴承保持架的外形稳定性和坚固性、保持架导轨面的润滑性、滚动体承受的离心及回旋力，以及其它限制速度的因素。实验室测试和实际应用经验表明，轴承应有不可逾越的最高运行速度；这是出于技术上的考虑，另外也因为要将运行温度保持在一个可接受的水平，其涉及的成本非常之高。限制速值请参见轴承表，其根据为高速应用的各种要求；本型录所示的轴承和保持架设计已考虑到这一点。

      轴承有可能在高于表中所列的速度下运行，但这样做必须考虑到运转精确度，以及保持架设计、润滑和散热等问题。特殊情况在某些应用中，更有比极限速度更为重要的因素需要考虑。低速度在非常低的速度下，弹性流体动压润滑膜不可能在滚动体和滚道的接触面上形成。在这些应用中，一般应使用包含EP添加剂的润滑剂。

      往复摆动在此运行状态下，旋转方向在轴承未转满一圈时就已改变。由于旋转速度在旋转方向刚反转时为零，所以润滑剂完全的流体动压润滑膜无法维持。在这种情况下，为了获得能承受负荷的边界润滑油膜，使用含有有效EP添加剂的润滑剂是很重要的。要为这种往复摆动设定一个极限速度或额定速度是不可能的，因为它的速度上限并非受制于热量平衡，而是由有关的惯性力决定。在每次方向反转时，就会有一种危险出现，那就是惯性力会引起滚动体小距离滑行，并使滚道脏污。可允许的加速度和减速度取决于滚动体和保持架的形体重量、润滑剂的种类和剂量、运行游隙以及轴承的负荷。

      例如，在连杆轴承配置中，使用的便是滚动体相对较小、量轻的预加载轴承。无法提供一般性的指南，而要针对具体情况，作出更精确的运动分析。