为了提高轴承的使用寿命和可靠性，我们需要对进口轴承出现的故障进行分析，以改善工作表面可靠性系统工程的重要组成部分轴承（轴承的工作职能在其规定的损失，导致故障或不工作作为失败的现象称为（轴承故障可分为根据他们的正常生活失败和两个早期失效，这主要是针对点蚀和疲劳导致轴承早期失败的原因分析并提出改进建议。我们无锡固汉承公司告诉您微观分析中最常用、最普及的方法是断口分析、光学金相分析和硬度检测。

分析的内容应包括:　

    (1) 原材料材质是否符合标准和设计要求。

  　(2) 进口轴承零件的基体组织和热处理质量是否符合标准要求。

  　(3) 表层组织是否存在脱碳层、托氏体和其它表面加工变质层。

  　(4) 测量渗碳层等表面强化层和多层金属各层组织的深度、腐蚀坑或裂纹的形态与深度，并根据缺陷的形状和两侧组织特征确定裂纹产生的原因及性质。　

    (5) 根据晶粒大小、组织变形、局部相变、重结晶、相聚集等判断变形程度、温升情况、材料种类及工艺过程等。　

    (6) 测量表面硬度、基体硬度、硬度均匀性及失效特征区的硬度变化。

  　(7) 断口观察与分析。扫描电子显微镜因具有景深大、放大倍数高、图像清晰等优点，对断口的观察和定性、测量更具优越性。

  　(8) 电子显微镜、探针和电子能谱在疲劳源和裂纹源分析中能测出断口异物的成分，发现断口的性质和断裂的原因。　 

    从表面上看，还是从面层的裂缝，这两个目标（零件渗碳，淬火和其他表面热处理，后如果有硬度不均匀，组织，和非均匀的内应力和其他不利，则接触应力一般是从产生相反的地下裂缝的影响下，如果零件表面质量差，存在一个缺陷（氧化，脱碳），摩擦或润滑不良，从表面裂纹。