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影响IKO轴承失效的三大因素
【轴承网】 IKO轴承失效的原因很多,所有设计制造过程的影响因素都会与IKO轴承的失效有关,分析起来不易判断。在一般情况下,大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。 使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一,IKO轴承往往因安装不合适而导致整套IKO轴承各零件之间的受力状态发生变化,IKO轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据IKO轴承安装、使用、维护、保养的技术要求,对运转中的IKO轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查,发现异常立即查找原因,进行调整,使其恢复正常。此外,对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。 内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定IKO轴承质量的三大因素。 首先,结构设计合理的同时具备有先进性,才会有较长的IKO轴承寿命。IKO轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到IKO轴承的寿命。其中影响成品IKO轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与IKO轴承的失效有着更直接的关系。近年来对IKO轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与IKO轴承表面质量的关系密切。 IKO轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动IKO轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如IKO轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在IKO轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,但它仍然是IKO轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是IKO轴承失效分析必须考虑的因素。 IKO轴承失效分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成IKO轴承失效的主要因素,以便有针对性地提出改进措施,延长IKO轴承的服役期,避免IKO轴承发生突发性的早期失效。

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