影响NTN轴承使用寿命的原因

第一，轴承尺寸的限制。 通常NTN轴承可以安装的空间是受限制的。在大多数的情况下，轴径（或NTN轴承内径）是根据机械的设计或其它设计的限制。所以NTN轴承类型及尺寸的选择是根据NTN轴承的内径而决定的。由此，标准NTN轴承的主要尺寸表均根据国际标准内径尺寸而编制的。 标准NTN轴承的尺寸形式繁多，在机械装置设计时最好采用标准NTN轴承（这设计到NTN轴承是否容易采购，在这里就说句题外话，有些NTN轴承型录上的型号确实有， 但一些非标NTN轴承在中国大陆地区没有现货， 有些时候期货会很长时间， 所以在NTN轴承选型时要考虑时间成本和后期更换的成本） NTN轴承的负荷， 施加在NTN轴承上的负荷，其性质、大小、方向是多变的。通常，额定基本负荷在尺寸表上均有显示。但轴向负荷及径向负荷等等，亦是选择适合的NTN轴承重要因素。当球及滚针NTN轴承的尺寸相当时，滚针NTN轴承通常有较高的负载能力及承受较大的振动及冲击负荷。第二，轴承转速。 允许转速是根据NTN轴承的类型，尺寸，精度，保持架类型，负荷，润滑方式，及冷却方式等因素确定。NTN轴承表上列出了标准精度NTN轴承在油润滑及油脂润滑下的允许转速。通常，深沟球轴承、自动调心球轴承及圆柱滚子轴承都适用于高速运转的场合。第三，NTN轴承公差。 NTN轴承尺寸精度及旋转精度是根据ISO 及JIS 标准。对于要求高精度及高速运转的机械，建议使用5级或以上精度的NTN轴承，深沟球轴承、向心推力球轴承或圆柱滚子轴承则适用于高运转精度的机械。 刚性，当NTN轴承的滚动体及滚道接触面受压，会产生弹性形变。有些机械需要将弹性形变减至最小。滚子轴承比球轴承产生的弹性形变量小。　影响NTN轴承使用寿命的因素可能有很多，可以从使用因素和内在因素来进一步的说明。　　使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据NTN轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命　　内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。　　NTN轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。　　轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。　　NTN轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。