对TIMKEN轴承组件进行热处理定有其原因

TIMKEN轴承的结构特点和工作条件要求TIMKEN轴承材料必须具备高的硬度、高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的弹性极限、良好的冲击韧度、良好的断裂韧度、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能和良好的冷热加工性能等。为保证这些性能要求,TIMKEN轴承用钢的冶金质量必须保证严格的化学成分,特别高的纯净度(低级别的非金属夹杂物),极低的氧含量和残余元素含量,严格的低倍组织和高倍(显微)组织,严格的碳化物不均匀性,严格的表面脱碳层和内部疏松、偏析、显微孔隙等要求;不允许存在裂纹、夹渣、毛刺、折迭、结疤、氧化皮、缩孔、气泡、自点和过烧等表面和内部缺陷。为保证加工性能,对钢材的尺寸精度也有严格要求。TIMKEN轴承用钢的质量是所有合金钢中要求最严格、检验项目最多的钢种。世界公认,TIMKEN轴承钢的水平是一个国家冶金水平的标志。最新的冶金技术一般首先在TIMKEN轴承用钢的开发和生产上应用。煅火裂纹TIMKEN轴承组件在煅火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称煅火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于煅火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在煅火时形成应力集中；TIMKEN轴承严重的表面脱碳和碳化物偏析；组件煅火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成煅火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成煅火裂纹的主要原因。煅火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在TIMKEN轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在TIMKEN轴承钢球上的形状有S形、TIMKEN轴承组件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，TIMKEN轴承表面会发生氧化作用使组件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使组件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 TIMKEN轴承组件经热处理后常见的质量缺陷有：煅火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等,TIMKEN轴承的保养和检修方法。过热从TIMKEN轴承组件粗糙口上可观察到煅火后的显微组织过热。重要性的TIMKEN轴承，意谓当其损坏时，会造成设备的停机，因此这类TIMKEN轴承最好应加装温度探测器。正常情况下，TIMKEN轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一至二天。 通常，工作温度在150°以上使用的TIMKEN轴承称为高温TIMKEN轴承，由于铬TIMKEN轴承钢在使用温度超过150°时，其硬度将急剧下降，尺寸不稳定，使TIMKEN轴承不能正常工作。所以对于工作温度在150°到350°条件下工作的TIMKEN轴承，若套圈和滚动体仍选用普通高碳铬TIMKEN轴承钢制造，则必须对TIMKEN轴承组件进行特殊的回火处理，一般应高于工作温度50°下进行回火。经过按上述要求回火处理的TIMKEN轴承钢，能在工作温度下正常使用。但因回火后硬度有所下降，TIMKEN轴承寿命有所降低。当TIMKEN轴承工作温度高于350°时，则必须采用耐高温的TIMKEN轴承钢制造。 TIMKEN轴承温度过高的原因：1、TIMKEN轴承润滑油质量不行，润滑油粘度高； 2、机构装配太紧，间隙不足； 3、TIMKEN轴承装配过紧； 4、TIMKEN轴承座圈在轴上或壳内转动； 5、TIMKEN轴承负载过大； 6、TIMKEN轴承保持架或滚动体碎裂。