滚动轴承维护需注意的五个方面　

      滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因, 其承载能力、旋转精度和减摩性能等都会发生变化, 当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时, 将会出现机器设备停止运行、功能受到损伤等异常现象。如果在轴承装拆、使用润滑、防止污染以及人员培训、在线检测及时排除故障等方面采取有效的维护程序, 上述故障是可以避免的。安装和拆卸轴承应注意使用适当的工具和方法轴承安装是一项严格的维护工作, 安装的好坏与否, 直接影响到轴承的精度、寿命和性能。

      因此, 必须使用专用轴承工具安装和拆卸, 这样可以简化安装过程, 还可避免损坏轴承以及相关的轴、轴承座和密封件。轴承安装工具必须适用于所有的轴承规格和型号。例如, 通常采用缓冲环等机械工具, 用垫钢板、烘炉或感应炉加热可安装小轴承, 加热使轴承的内圈膨胀, 套人轴上, 随着轴承的冷却、内圈收缩, 实现了轴承与轴的牢固配合, 这就是轴承安装的方法之一—加热配合, 此法适用于过盈量较大的轴承安装。

      还可以采用压人配合的形式, 即使用一个筒形套管, 顶向套圈, 在有过盈配合的套圈上施加装配力。对于圆锥孔轴承的安装一般采用锁紧螺母安装或加热安装的方法对于推力轴承的安装, 一般是轴旋转的情况居多, 内圈与轴为过盈配合, 外圈与轴承座为间隙配合。因此, 双向推力轴承的中轴圈应固定在轴上, 以防止相对于轴转动。另外, 轴承拉出器等拆卸工具能有效防止损坏轴承附近的零件。安装和拆卸时, 不能用锤子直接敲击轴承套圈。

      恰当地润滑延长轴承寿命用适量和牌号合格的清洁润滑油或润滑脂, 使轴承保持润滑也是最重要的维护程序, 应根据转速及负荷采用不同的润滑方式。润滑剂的性能包括勃度、油膜形成的能力以及稠密度指润滑脂。在润滑剂选择方面, 其准则包括设备的工作温度范围、转速、环境和其他的操作条件。在正常转速和温度条件下使用的轴承通常适用润滑脂。对于较高转速或者在必须把热量从轴承中散出去的情况下,则采用连续供给清洁润滑油的循环系统。润滑脂具用良好的附着作用, 防止污染和潮湿。

     润滑油和润滑脂的更换间隔期取决于工作温度和其他环境因素。防止污染的措施水或者化学品等污染物能够腐蚀轴承的表面或者损害润滑剂, 密封件能有效防止污染物进人轴承, 延长轴承的寿命。摩擦接触和无摩擦间隙或迷宫密封是两种基本形式, 倘若一种形式的密封作用不大, 则两种形式的结合常常可以增强密封性。清洁度在轴承的使用中是一个关键, 必须保持轴承工作范围没有污染物, 灰尘、切削粉尘和其他硬粒、磨粒以及纤维屑、纸屑和塑料等软粒都是有害的东西。固体颗粒能使滚道表面出现凹痕, 从而破坏润滑条件并且加快磨损。注意把培训放在首位防止轴承发生故障, 最重要的是要有一批素质良好的员工队伍, 在企业内部, 对在职员工的培训要把重点放在提高实际操作技能上。

      同时, 轴承工具、监测仪器和维修技术都在不断创新和发展中, 其技术含量和复杂度也在增加, 这些都需要重点培训。在线监测, 发现故障及时排除振动仪、数字温度仪、听诊器和其他简易仪器都可以帮助维修人员检出有故障的轴承。使用多种类型的故障监测仪进行多参数的在线监测, 对于及时准确测出隐蔽的故障点是非常有效的。

      工程技术人员如果测听到轴承噪声或测试到轴承运转发热情况时, 必须继续调整。