众所周知TIMKEN轴承的销量、质量、品质都是居世界前列，有着其专业的流水生产线，经过一道道工序严格的出厂检验，销往世界各地，为世界的工业发展提供支持。轴承的质量是其赢得市场认可的最重要的依据，那么从哪些方面来判定
推力球轴承的质量呢？内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。 轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在TIMKEN轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是推力球轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。 轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。 推力球轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长TIMKEN轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。第1，轴承的工业设计合理完善具有世界一流水平，强有力的质量保证了其使用寿命。轴承锻造都要经过严格的锻造、轴承热处理、车削、磨削和轴承装备等一道道严谨的工序，各种加工工序都会影响的轴承的使用寿命。其中影响成品轴承质量，都是与轴承失效有直接关系的。随着科技检测的不断进步轴承表面检测发现，变质层的磨削工艺是鱼轴承表面的质量密切的关系的。第2，推力球轴承制造所用的金属材料，曾经是影响TIMKEN轴承失效的一个主要因素，现在随着冶金技术的不断进步，原材料萃取得到了很好的改善，材料的质量也有大大的提升，现在的原材料质量因素在轴承失效里面已经有了明显的下降了，在现阶段来说这个问题仍然是存在的。第3，轴承制造的选材是不是合格也是轴承失效的必须要考虑的一个因素，在通常轴承失效的检测中主要就是根据大量的材料，数据分析，失效环境，锻造过程，找出轴承失效的主要因素，并解决掉，方便轴承的不断优化，使用寿命，和效能的提高。延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据推力球轴承安装，使用，维护，保养的技术要求，对运转中的TIMKEN轴承所承受的载荷，转速，工作温度，振动，噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。