感应加热淬火技术的优点与不足

感应加热表面淬火技术不仅有效地改善金属的表面性能（如硬度、耐磨性、抗腐蚀性、导热、导电性能等)，与其他常用的表面处理工艺(如渗碳、调质、表面渗氮等)相比，还具有以下优点：（1）加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 　　（2）淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 　　（3）经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至 有些工件处理后可直接装配使用。（4）淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。 　　 　 　　（5）可进行工件局部淬火该技术能精确地将工件需要进行淬火的局部进行加热，特别是在采用导磁体和使用高功率密度的情况下。（3）节能热处理其能耗与渗碳、氮化、调质相比具有极大的优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，它的优势也越显著。感应热处理常具有高的附加值。（4）快速热处理感应淬火的加热时间以妙计，一般在2～14s之内，生产周期亦短，特别是在采用自回火或随机感应回火情况下，此工序与机加工工序相似。为此，现代化的感应加热淬火装备已经安排在生产线或自动线上。（5）清洁热处理感应淬火所用淬火液一般为水或具有添加剂的水溶液，淬火时，几乎没有油烟，劳动环境好。（6）便于机械化及自动化大批量生产的感应淬火，一般均配有进步梁送料、机械手取工件及机器人操纵感应器等减少体力劳动的装置。然而，感应加热表面淬火也有其本身的不足： （7）工具费用高需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件加热、渗碳、氮化，而感应淬火则要求一个部位一种感应器，甚至要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高。它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。（8）成套装置投资费用高和一般热处理设备相比，感应加热成套装置包括变频电源、淬火机床、感应器，以及附属的冷却水、淬水液循环装置等，其投资费用相对较高，维护技术及费用亦比一般热处理设备高[2]。