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Cr4Mo4V高温
轴承钢热加工金属类型加热温度/℃开始温度/℃终止温度/℃冷却方式钢锭1140~11801060~1100≥900砂冷或炉冷钢坯＞100mm1120~11601020~1080≥850砂冷或沪冷钢坯≤100mm1100~11401000~1060≥850砂冷或炉冷热处理工序名称等温退火冷拉中间坯或成品退火淬火回火补充回火加热温度和保温时间840~860℃*4~6H680~710℃*4~6H1100~1120℃，30~60s/mm520~550℃回火3次，每次保温2H350℃*2H冷却炉冷至720~740℃保温3~5H，再以20~30℃/H冷至550℃出炉空冷以20℃/H冷至550℃出炉空冷油冷(油温60~120℃)至170~180℃空冷空冷空冷硬度197~241HBW197~250HBW≥62HRCCr14Mo4高温不锈轴承钢热加工金属类型加热温度/℃开始温度/℃终止温度/℃冷却方式钢锭1140~11601130~1150≥950坑冷钢坯1120~11401110~1130≥950坑冷热处理工序名称退火淬火回火加热温度和保温时间800~1000℃*4~6H1100~1120℃500~525℃*2H，回火4次W18Cr4V高温轴承钢热加工项目加热温度/℃开始温度/℃终止温度/℃钢锭锻1220~12401120~1140≥950钢坯锻1180~12201120~1140≥950轧1150~11801080~1150≥950退火工艺渗数退火方法升温温度/℃保温时间/H冷却退火后硬度HBW软化退火缓慢860~8802以20~30℃/H冷却到500~600℃，然后炉冷或堆冷≤277等温退火缓慢860~8802炉冷至740~760℃，保温2~4H，然后炉冷至500~600℃空冷≤255GCrSiWV中温轴承钢热加工金属类型加热温度/℃开始温度/℃终止温度/℃冷却方式钢锭1180~12201100~1120≥850缓冷钢坯1060~11801000~1080≥850缓冷热处理项目加热温度/℃保温时间/H冷却退火780~8002~4以≤20℃/H冷至720℃，保温2~6H后再以20℃/H冷至600℃出炉空冷淬火880±10油冷回火3002空冷W9Cr4V2高温轴承钢热加工加热温度/℃终止温度/℃冷却1150~1200920~900缓冷（坑冷、砂冷或炉中冷却）注：1.由于高速钢导热性差，钢锭、钢坏装炉温度应低于400℃，缓慢加热，以免出现裂纹2.停锻温度低能使碳化的破碎，但易产生裂纹，因此应掌握好停锻温度3.该钢为空淬钢，因此锻后应及时放入灰中或堆冷，进行缓慢冷却淬火工艺淬火加热温度/℃淬火方式冷却一次预热二次预热最终加热冷却介质介质温度/℃延续冷却到20℃500~600840~8601210~1250连续冷却的淬火油静止空气流动空气20~602020至20~60℃至20℃至20℃分极淬火KNO3或三部分混合盐(50%CaCl2+20%NaCl+30%BaCl2)450~5503~5min空冷等温淬火50%KNO3+50%NaNO2250~3003H空冷专用淬火油200随油一起冷却冷处理工艺冷却温度/℃处理时间硬度HRC-70~-80到整个截面冷透为止63~65回火规范方案加热介质加热温度/℃一次回火时间/min回火次数硬度HRC残留奥氏体量(体积分数%)1空气炉或煤气炉，熔融硝盐或碱560±10602~3≥62＜52熔融硝盐、碱或混合盐580±5302≥62＜53熔融硝盐、碱或混合盐600±5152≥62＜5