近日，由中机联科技成果奖励办组织的北京二机床“曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”项目成果鉴定会在浙江太阳股份有限公司生产现场召开。谭建荣院士、王黎明等多名行业专家参会，用户方太阳股份有限公司董事长王荣庆、总经理刘伯钧也参加了会议。
由北京二机床研发的“曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”在浙江太阳股份有限公司生产现场运转已经九个多月了，实现了止推面、主轴颈、连杆颈、法兰端面、皮带端面、轴颈抛光、止推面抛光成套技术装备的应用。设备运行情况良好，得到用户的较高评价。
最为关键的核心技术装备“数控随动（切点跟踪）双砂轮架曲轴磨床”实现了技术突破。专家组在生产现场抽检了3根现场磨削的A12型北汽轿车用四缸汽油发动机用曲轴运送到计量室现场检测，各项检测项目实测值全部达到技术要求，并与国际知名数控随动（切点跟踪）曲轴磨床制造商Landis公司的机床加工的类似曲轴的检测报告进行了比对，加工效率和各项检测项目实测值与Landis公司的机床加工的曲轴相当，个别指标优于Landis的指标，如各轴颈的相位公差这项指标，由于北二的机床采用双驱，检测结果明显优于Landis机床的加工精度。
该设备采用国产砂轮、冷却液、修整器，达到了与进口机床相同的加工效果，节约了用户的使用成本。但仍选配进口的数控系统（发那科）和在线测量系统（马珀斯）。
鉴定专家组考察了现场使用情况后一致认为：该成果综合技术达到同类技术国际先进水平，其中随动式（切点跟踪）磨削机床达到同类产品国际领先水平。对于推动中国汽车发动机等相关领域的技术与产业的发展，提供了有力的工艺装备支撑，取得了显著的经济效益和社会效益。
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