近日，在临西县宝鑫 轴承制造公司的研发设备演示区，俄罗斯客商详细了解公司新研发的轴承滚子智能生产线后，当场签下了500余万元订购合同。“今年已经售出80多台套，总价值超过3200多万元，除河南、宁夏等国内轴承生产商采购外，还有俄罗斯、英国、印度的厂商。”总经理夏树宝说，“这套拥有自主知识产权的智能化生产线设备，有改进的圆锥与无心磨床进刀托板等8项专利技术，填补国内空白。在实际生产中，能将轴承滚子圆度提高到万分之三，轴承寿命提高5倍以上。” 和宝鑫轴承公司“卖产品+卖设备”发展路线不同的是，飞龙轴承则做起了生产节支增效大文章。该公司投资100余万元，引进2台冷辗扩工艺设备，实施了“冷辗扩磨加工”节能技改项目。据总经理党军成介绍，冷辗扩技术是金属无铁削加工，应用精辗技术与传统加工技术相比，每套产品可节省钢材15%—35%。“按照我们年产180万套圆锥滚子轴承计算，年可节约钢材200余吨，可增加经济效益近千万元。” 往精里做，往优处调，往高端转。如今在临西县，一批在同行业中有较高知名度的轴承企业“小巨人”，不再一味满足求“大”，转而趋向攀“高”，通过延长生产链条、更新技术设备、提升研发水平等多维度创新，进一步强化企业的市场话语权。 去年以来，该县52家规模以上轴承企业已经投入研发、技改资金20.5亿多元，占企业总投资的85%左右；80%以上的轴承企业均建有自己的“研发实验室”，聚集中高层专业人才280余人，完成技术创新项目190多项，申请专利100多项，转化科技成果58项。 为鼓励引导轴承企业走高端发展路线，临西县在公共服务平台建设和人才培养上，筹建了省轴承产业技术研究院，完善提升了轴承技工学校办学规模和水平；总投资12亿元，集商务平台、轴承交易、产品展示、轴承仓储于一体的轴承交易中心已经动工，总投资4亿元的环宇物流园区正在加快建设，逐步形成了产、学、研、销相互衔接配套的轴承产业体系。 同时，临西县还实施了“创优、创新、创牌”三大工程。从破解企业资金、技术、人才等瓶颈入手，引导企业由生产农机、矿山等中低端轴承产品，加快向生产高速电机、铁路专用、电梯静音等中高端轴承产品转型，支持企业提高材质标准，提升锻造和热处理生产工艺，每年数控机床投用率提高10%以上；每年筛选10家龙头型、20家成长型、30家小微型企业，政策上予以重点扶持，从中培育3-5个年销售收入5亿元的旗舰型企业，孵化一批年销售收入1亿元的龙头型企业，加速推动了轴承产业整体走上高端发展轨道。
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