“我们厂今年全年的订单量已经排满了，根本来不及做。”说这话时，陈志新正在车间里检查生产情况，神情中虽有一丝疲惫，但更多的是掩饰不住的喜悦。由他任总经理的承恩轴承有限公司，今年的接单量已超出去年20%，而新的订单还在源源不断的涌入，由于订单量超出自身生产能力，公司不得不拒绝一部分订单，并将部分订单外包生产。从正月初八复工开始，车间内就是一派蓬勃红火的景象，这把“开门红”的火，点燃了工人们的劳动热情，促使企业从年头红到年尾。
创立于2000年的承恩轴承，一直秉持着专业化发展，力争做精细化行业的“单打冠军”的发展思路。早期，公司专注于生产洗衣机轴承，2007年，开始转做电梯轴承。据陈志新介绍，目前我国地铁建设蓬勃发展，有地铁的地方就有电梯，因此产品市场也越来越宽广。“我们的产品，与几大电梯厂商都能配套，当你搭乘地铁站里的电梯时，脚下的某个轴承，也许就产自新昌。”在“寸土寸金”的高新技术园区内，承恩轴承的厂房占地虽然只有20亩，但是由于产品专业性强，年销售额高达五六千万，亩产效益十分可观。
在磨工车间内，记者看到，一名工人守着一台磨床，加工好的零件源源不断地“滚”下生产线，工人只需不时操作一下机床，投入半成品，再将加工好的零件移交下一工序。据了解，这道外圆磨工序在去年更换了新型磨床，原本一道工序需要3名工人，日产量只有2万余个，设备更新换代后，一名工人就能负责这道工序，劳动强度降低了，日产量也提高到了6万个。为提高生产效率和精度，提升亩产效益，承恩轴承计划用两年时间逐步对生产设备进行更新换代，促进产业转型升级。以往的磨加工生产线，需要10名工人，更新后的生产线只需一名工人；引进了3条装配自动线后，原本39人花10小时才能装配完毕的零件，两个人花8小时就能完成，质量稳定性也大幅提升。
除了机器换人，承恩轴承最注重的就是自主研发和品牌建立，在公司员工中，各类科技人员占23%，拥有30多项自主研发产品，已被评为县级专利示范企业，还将在今年参评市级自主研发企业。由于多年的长远发展，打响了自主品牌，公司生产的轴承在客户中得到了极高的认可度。去年订单量比前年翻了一番，今年的订单也早早就接满了。陈志新说，下一步，他将加强人才的培训和培养，打造一支高水平高素质的员工队伍，不断提升产品品质，把自主品牌发扬光大，让企业一年年红火下去。
（摘自《今日新昌》）